Plastik boru ekstrüderi, plastik ham maddeleri ısıtan ve eriten, daha sonra sabit bir kesite sahip ürünler üretmek için bunları özel olarak şekillendirilmiş bir kalıptan sürekli olarak ekstrüde eden bir ekipman parçasıdır-. Çok sayıda plastik ürünün üretim iş akışları için başlangıç noktası olarak hizmet vererek plastik işleme endüstrisinde önemli bir rol oynar. Temel değeri, verimli ve sürekli bir üretim modelinin sağlanmasında yatmaktadır; dahası, teknoloji geliştikçe sürekli olarak yenilikleri bünyesine katmakta ve böylece tüm endüstride üretim standartlarını yükseltmek için önemli bir ekipman haline gelmektedir.
Plastik boru ekstruderinin önemini anlamak için diğer plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırılabilir. Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve daha sonra karmaşık şekillere sahip ürünler üretmek için soğutulduğu, yaygın olarak kullanılan bir başka işlemdir. Enjeksiyon kalıplama hassas, üç- boyutlu bileşenlerin üretiminde üstün olsa da, üretim süreci döngüseldir; her bir ürün, kalıp kapatma, enjeksiyon, basınçta tutma, soğutma ve kalıp açmayı içeren bir döngüden geçmelidir. Bunun tersine, plastik ekstruderin çalışması süreklidir: bir uçtan hammaddeler beslenirken, diğer taraftan bitmiş ürünler sürekli olarak ekstrüde edilir. Bu özellik, borular, levhalar, profiller ve filmler gibi sabit kesitli doğrusal ürünler üretirken-hem verimlilik hem de malzeme kullanımı{- açısından ona belirgin bir avantaj-sağlar. Döngüsel üretimin doğasında olan aralıklı bekleme sürelerini ortadan kaldırır ve tipik olarak birim zaman başına daha yüksek çıktı hacmine ve nispeten daha ekonomik enerji tüketimine neden olur.
